KPET-kile (K-kile) kõrgtõkkekile väljatöötamine ja pealekandmine

Kui alusmaterjal on PET (polüetüleentereftalaat), mis on ühelt poolt kaetud kõrge tõkkega PVDC (peamise komponendina vinülideenkloriidiga kopolümeer) kaetud plastkilega ja seejärel saab trükkida ka kaetud kihi. Seda kasutatakse sageli painduvate pakendite ja trükkimise aluspindade jaoks. Nagu see kaetud PVDC-kile, mida tuntakse ka kui K-kile, on substraadi valikul ka K-kile, lisaks PET-le on ka PP-, PA-, PE- ja muud kilematerjalid, mida kasutatakse substraadi tõkkevõime parandamiseks.


PVDC (keemiline nimetus polüvinülideenkloriid) on omamoodi plastpakenditooted, millel on tänapäeva ühiskonnas parem igakülgne barjäär. See ei erine mitte ainult akrüülemulsioonist, millel on niiskuse neeldumine ja vastupidavuse järsk langus, vaid ka nailonkilest, kuna sellel on veeimavus, mis vähendab niiskuskindlust, vaid on omamoodi niiskuskindlus, gaasikindlus on suurepärane kõrge. barjääri jõudlusega toorained. Tulekindlus, korrosioonikindlus, hea õhutihedus ja muud omadused, tänu tugevale polaarsusele, ei lahustu toatemperatuuril üldistes lahustites.

PVDC tööstuse areng käib peamiselt koos selle rakendustehnoloogia arendamisega. Esialgset PVDC tööstust kasutatakse ainult sõjaliste toodete niiskuskindlaks pakendamiseks. 1950. aastate keskel hakati seda kasutama tsiviilkasutuses, sest see lahendas puhumiskile tehnoloogia, mille paksus oli 12 mikronit ja selle isekleepuv. Toidukilena on see populaarne ka tänapäeval. Ühekihilise komposiidi, kattekomposiidi, ümbriskile ja koekstrusioonkile tehnoloogia väljatöötamisega on sõjaliste toodete, ravimite ja toiduainete pakenditööstuse areng ulatuslikum. Eriti tänu kaasaegse pakendamistehnoloogia kiirenemisele ja kaasaegse elutempole ning külmutatud värskelt säilivate pakendite suurele hulgale väljatöötamisele, mikrolaineahjude pliitide revolutsioonile, toiduainete ja ravimite säilivusaja pikendamisele muudavad PVDC rakenduse populaarsemaks. Aastakümneid ei ole tema domineeriv positsioon kõrge barjääriga pakkematerjalina kõigutatud.


PVDC loodusliku latekskatte tootmisprotsess erineb PVDC epoksüvaigu kilepuhumismasina ja ekstrusiooni tootmise ja töötlemise protsessist. Latekskate hõlmab ainult kogu katte jaotamise ning kuumutamise ja kuivatamise protsessi. Lõplikus kattekihis ei ole lisandeid, seega on katte paksus vaid 2–3 μm, kuid selle vastupidavus O2-le ja märjale aurule on sarnane 25 μm sissepritsekilega.


Tõkkepakenditena sobib PVDC-ga kaetud kile kõige paremini komposiitpakekottide tootmiseks, peamiselt seetõttu, et kattekile mehaanilised seadmed ja mõned füüsikalised omadused on määratud kaetud plaadi kasutamisega ning lõpliku vastupidavuse, lõhna- ja happega. ja põhitakistuse annab kattekiht, kasutajad peavad valima ainult plaadi ja katte tõkketaseme vastavalt pakendiartiklite omadustele ja turustustingimustele, et selgitada mehaanilisi seadmeid, füüsilise jõudluse eeskirju ja pakenditoodete hooldustaset. .